Präzisionsfinish ermöglicht Spitzenleistungen

Eine zentrale Rolle spielt die Oberflächenbearbeitung der einzelnen Bauteile. Denn die Reibung zwischen den Bauteilen kann für Motor und Getriebe tödlich sein. Die Oberflächen der Bauteile erzeugen durch die ständigen Spannungen vom Antreiben der Zahnräder und dem Aufrechterhalten der Drehzahlen eine enorme Hitze. Diese kann die Leistung beeinträchtigen und zu einem Bauteilversagen führen. Die Folge für Fahrer und Rennteam ist das vorzeitige Ende des Rennens oder schlimmstenfalls ein Unfall aufgrund der verursachten Fehler in der Mechanik. Durch das Gleitschleifverfahren von OTEC ist es möglich, die Bauteileigenschaften ganzheitlich zu verbessern.

Gängige Verfahren verbessern zwar die Oberfläche von z.B. Nockenwellen und Motorenteilen optisch, aber dennoch bleibt eine gewisse Rauigkeit bestehen. Die Bauteile sind merklich uneben oder weisen oft zu niedrige Traganteile aus. Auch die Lebensdauer der Komponenten oder gar die Leistung des Motors werden durch diese Art der Oberflächenveredelung nicht wesentlich verbessert.

Das Streamfinishverfahren von OTEC erzielt hingegen erstaunliche Ergebnisse. Als Experte für Gleitschleifmaschinen und Prozesstechnik bietet OTEC passende Lösungen für die Oberflächenbearbeitung von Rennsport-Bauteilen. Die neuste Maschinentechnik des Unternehmens ermöglicht Oberflächenwerte von bis zu Ra 0,02 μm und Rpk-Werte unter 0,1 μm in einem Bruchteil der Bearbeitungszeit von traditionellen Methoden und mit gleichbleibender, reproduzierbarer Qualität. Entsprechend der vorgegebenen Leistungsziele entwickelt OTEC einen individuellen Prozess. Mit sorgfältig abgestimmten Verfahrensmitteln, passendem Eintauchwinkel und entsprechender Prozesszeit kann die Oberfläche in kürzester Zeit geglättet werden. Günstige Rvk- und niedrige Rpk-Werte reduzieren das Einlaufen der Reibungspartner und schaffen somit einen geringen Reibwert von Anfang an. Die extreme Glätte über die gesamte Oberfläche hinweg, auch am Zahnfuß, sorgt für eine geringere Kerbwirkung und weniger Zahnbruch. Neben Zahnrädern zählen Kupplungswellen, Nockenwellen, Antriebswellen, Zahnstangen, Getrieberäder, Kolben, Schaltklauen und Bremsscheibentöpfe zu den typischen Motorsportbauteilen, die im OTEC-Verfahren bearbeitet werden.

Nicht nur perfekt geglättete Oberflächen, sondern auch Teile, die optisch hochwertiger aussehen, sind das Ergebnis des Prozesses. Aber was bedeutet das nun für die Leistung? Tests belegen, dass nach der OTEC-Bearbeitung eine signifikante Leistungssteigerung in Höhe von 5% erreicht werden kann. Durch die Bearbeitung kann die Hitzeentwicklung um bis zu 10% reduziert werden. Ein weiterer Vorteil ist die erhöhte Lebensdauer der Bauteile. Weniger Reibung bedeutet, dass es weniger Verschleiß gibt. Der geringere Verschleiß führt auch dazu, dass weniger Metallabtrag entsteht und damit das Öl sauberer bleibt. Der Reibwert kann durch die Bearbeitung um bis zu 30% reduziert werden, das bedeutet höhere Effizienz und niedrigerer Energieverbrauch. Und obwohl dieser Gleitschleifprozess meist teurer ist als die herkömmliche Bearbeitung, wird dies durch die Leistungssteigerung und die Erhöhung der Einsatzzeit mehr als ausgeglichen. Der OTEC-Prozess reduziert Zeit und Kosten für die Wartung und Instandhaltung der Rennsport-Bauteile und vermindert darüber hinaus die Geräuschbildung bei Zahnrädern um bis zu 3dB. Rennteams weltweit profitieren bereits von den erheblichen Leistungssteigerungen durch die Bearbeitung in OTEC-Maschinen.

Auch das Team KA-RaceIng e.V., eine Hochschulgruppe des Karlsruher Instituts für Technologie (KIT), bestehend aus etwa 80 Studierenden verschiedener Fachrichtungen ist begeistert von den Ergebnissen der Oberflächenbearbeitung durch OTEC-Maschinen. Das Team konstruiert und fertigt jedes Jahr jeweils einen Rennwagen mit Verbrennungsmotor und einen mit Elektroantrieb. Mit diesen Fahrzeugen messen sie sich mit Studierenden anderer Hochschulen in der Formula Student. Dabei handelt es sich um einen internationalen Konstruktionswettbewerb, in dem Hochschulen aus der ganzen Welt gegeneinander antreten. Dank Sponsoren wie der OTEC Präzisionsfinish GmbH haben die Studierenden die Möglichkeit ihre Rennboliden in nahezu vollständiger Eigenentwicklung herzustellen.

Wie fast alle Komponenten entwickelt das Team auch die Getriebeeinheiten für ihre Elektrofahrzeuge selbst. Bei dem Getriebe handelt es sich um zweistufige Planetengetriebe, für deren Nachbearbeitung die Maschinen von OTEC benutzt werden. Es werden sowohl die Planeten- als auch die Sonnen-räder der Planetengetriebe be-handelt. Hierfür wird eine Streamfinishmaschine mit Pulsantrieb verwendet. Diese ermöglicht durch die exakt definierten und in kurzer Folge wiederkehrenden Bewegungsintervalle zwischen Media und Werkstück eine extrem intensive und präzise steuerbare Schleifwirkung. Als Verfahrensmittel wird Walnussgranulat verwendet, welches mit Öl versetzt ist und den Teilen somit zu einem Korrosionsschutz verhilft. Diese Nachbearbeitung ist von auschlaggebendem Vorteil für den Erfolg von KA-RaceIng. Da die Getriebe enormen Belastungen und Kräften ausgesetzt sind, kommt den Oberflächen der Zahnräder eine besondere Bedeutung zu. Durch die Bearbeitung mit den Maschinen von OTEC kann der Wirkungsgrad in der ersten Getriebestufe um 0,1% auf 99,5% erhöht werden. In der zweiten Stufe ist eine weitere Verbesserung von 98,9% auf 99,1% möglich. Ein angenehmer Nebeneffekt ist die erhöhte Festigkeit des Materials durch das Eintragen von Druckeigenspannungen, die durch das Gleitschleifen hervorgerufen werden. Auch durch die Bereitstellung von OTEC-Maschinen zur Oberflächenbearbeitung haben es die Studierenden im letzten Jahr geschafft, zum besten Formula Student Electric Team der Welt aufzusteigen!