Mold-Masters veröffentlicht Produktinnovationen für die FAKUMA 2020 mit Fokus auf die Maximierung der Betriebszeit von Heißkanälen, eine vereinfachte Wartung sowie die Senkung der Betriebskosten

Mold-Masters ist ein globaler Marktführer in der Kunststoffindustrie. Wir entwickeln, produzieren, vertreiben und warten hochentwickelte und kundenspezifische Kunststoffverarbeitungsanlagen und -systeme. Unsere Heißkanäle, Temperaturregelgeräte, Zusatz-Einspritzeinheiten sowie Co-Injektionssysteme werden von Kunden aller Branchen und Größenordnungen eingesetzt – von kleinen, lokalen Herstellern bis hin zu großen, globalen OEM-Herstellern der bekanntesten Marken. Im Laufe unserer mehr als 50-jährigen Firmengeschichte haben wir unseren guten Ruf darauf aufgebaut, dass wir über unser breites Spektrum an innovativen Technologien stets die beste Leistung erbringen. Wir optimieren Ihre Produktion, um die Teilequalität zu verbessern, die Teilekosten zu senken und somit die Produktivität zu steigern. Schöpfen Sie mit Mold-Masters das volle Potential Ihres Unternehmens aus. Das ist „Performance Delivered“.

Die NEUE Mold-Masters MasterSHIELD Technologie für Leckageschutz wird als Standardfunktion bei ALLEN Heißkanallösungen für Verpackungen angewandt.

Mold-Masters MasterSHIELD Technologie – Verbesserter Leckageschutz

Die Mold-Masters MasterSHIELD Technologie ist eine innovative, zum Patent angemeldete Federkonstruktion, die die Düse auf den Verteiler vorspannt. Diese verbesserte Dichtcharakteristik bietet eine größere Zuverlässigkeit während der Produktion; durch einen optimierten Leckageschutz bei Kaltstarts sowie im Falle einer unbeabsichtigten Überhitzung. Die MasterSHIELD-Federkonstruktion hat einen viel größeren, zuverlässigeren Arbeitsbereich, der übermäßige Belastungen des Formenbaus minimiert. Die robuste Konstruktion sorgt für eine konstantere Vorspannung, die das Risiko einer Plattenbiegung/Durchbiegung von +/- 100°C (180°F) der Verarbeitungstemperatur minimiert. Dies ermöglicht auch größere Toleranzen für Werkzeugmacher bei der Plattenherstellung. Die Mold-Masters MasterSHIELD Technologie ist als Standardkomponente bei allen Mold-Masters Heißkanallösungen für Verpackungen zu finden. Dazu gehören SPRINT-Heißkanalsysteme (Kappen und Verschlüsse) sowie die ThinPAK-Series für Hochdruck-Dünnwand-Verpackungen.

NEU SPRINT mit MasterSHIELD Technologie

Die Mold-Masters SPRINT-Heißkanalsysteme, die für zuverlässiges Hochgeschwindigkeitsspritzgießen von Kappen und Verschlüssen optimiert sind, enthalten jetzt standardmäßig die MasterSHIELD Leckageschutz-Technologie. SPRINT-Systeme produzieren täglich Millionen von Teilen und sind bekannt für die Herstellung von hochqualitativen Teilen mit schnellen Zykluszeiten (bis zu 2 Sekunden – abhängig von der Anwendung), schnellem Farbwechsel, branchenführender Werkzeug-Füllbalance und niedrigem Energieverbrauch. SPRINT-Heißkanalsysteme werden häufig zur Herstellung von leichtgewichtigen Verschlusskappen (z.B. 26 mm < 1g), 28 mm CSD-Verschlüssen sowie 38 und 48 mm Verschlüssen für Fruchtsäfte verwendet. Die Heißkanalsysteme aus dieser Serie verfügen außerdem über eine standardisierte Anschnittgeometrie und Konstruktionen mit hoher Kavitätenzahl, um die Produktivität zu maximieren.

Mold-Masters stellt den Accu-Valve GX Anschnitt vor, der eine vereinfachte Wartung für Premium-Nadelverschlüsse bietet

Mold-Masters Accu-Valve – Erzielen Sie höchste Anschnittqualität, zuverlässig für Millionen von Zyklen.

Die zylindrischen Premium-Anschnitte von Accu-Valve bieten eine kontinuierliche 360°-Nadelführung in unmittelbarer Nähe des Anschnitts für eine präzise Ausrichtung der Nadel. Durch diese fortschrittliche Konstruktion wird der Verschleiß von Anschnitt und Nadel, der zu einer Verschlechterung der Anschnittqualität führt, erheblich minimiert. Durch die Beibehaltung dieser kritischen Maße und Konzentrizität mit hoher Toleranz erhöht der Accu-Valve die Zuverlässigkeit und verlängert die Lebensdauer Ihrer Werkzeuge.

Das Ergebnis sind qualitativ hochwertige Anschnitte über Millionen von Zyklen hinweg. Vermeiden Sie kostspielige Wartungen und Ausfallzeiten, die mit traditionellen Nadelverschluss-Konstruktionen verbunden sind. Accu-Valve erfüllt die anspruchsvollen Anforderungen vieler Anwendungen in den Bereichen Medizin, Verpackung, Körperpflege und vielen weiteren. Accu-Valve ist in drei verschiedenen Versionen erhältlich: MX (verbesserte Füllbalance), CX (Farbwechsel) und NEU GX (vereinfachte Wartung). Accu-Valve Anschnitte sind mit einer Mold-Masters Garantie für 3 Millionen Zyklen (1 Jahr) erhältlich.

NEU Accu-Valve GX – Vereinfachte Wartung (austauschbarer Anschnitteinsatz)

Mold-Masters Accu-Valve GX ist der neueste Zugang in der Familie der zylindrischen Premium-Anschnitte für Nadelverschlüsse von Accu-Valve, der sich durch einen austauschbaren Anschnitteinsatz (mit integrierter Nadelführung) auszeichnet, durch den die Wartung erheblich vereinfacht wird. Diese Konstruktion bietet dem Spritzgießer eine leicht austauschbare Komponente, wodurch das traditionelle Nacharbeiten/Schweißen von Anschnittbohrungen oder die Sorge um die Einhaltung enger Toleranzen entfällt. Die Spritzgießer können den Anschnitteinsatz einfach nachbestellen, was die Stillstandszeit erheblich minimiert und eine bessere Vorhersage der Wartungskosten ermöglicht.

Die kompakte Ø3-mm-OD-Spitze (1,0-mm-Anschnitt) passt auf eine Vielzahl von Teilen. Obwohl dieses Anschnittdesign einen doppelten Anschnittring erzeugt, da die Konturgebung und Texturierung der Spitze möglich sind, kann der visuelle Einfluss des Anschnitts auf die Teileoberfläche minimiert werden.

Accu-Valve GX wird für die Rohstoffe/Polyolefin-Kunststoffe (PP, PE, TPE) empfohlen und eignet sich für Verpackungen und ähnliche Anwendungen (einschließlich solcher, die schnelle Zykluszeiten erfordern).
Der Accu-Valve GX Anschnitt ist kompatibel mit Mold-Masters Master-Series und Summit-Series Heißkanalsystemen mit den Düsengrößen Femto bis Centi (5g bis 50g).

Die Weiterentwicklung der Mold-Masters Fusion-Serie G2 maximiert die Betriebszeit der Heißkanäle, vereinfacht die Wartung und senkt die Betriebskosten

Mold-Masters Fusion-Serie G2 Heißkanallösungen – Einbauen. Anschließen. Fertig.

Die Mold-Masters Fusion G2 Heißkanalsysteme werden komplett vormontiert, vorverdrahtet, vorverschlaucht und getestet geliefert. Schnelle, einfache Installation in nur einem Schritt, die bis zu 70 % weniger Zeit für Montage und Installation erfordert. Beliebte Merkmale wie vor Ort austauschbare Heizbänder sorgen dafür, dass jede Wartung schnell und einfach ist. Die Düsen der Fusion-Serie G2 sind in der Länge bis zu 1 m erhältlich und können Schussgewichte von <15 g bis über 5.000 g (pro Anschnitt) erreichen, wodurch eine große Bandbreite an Formteilen hergestellt werden kann – von kleineren Komponenten unter der Motorhaube, technischen Automobilkomponenten, Verpackungen und Konsumgüter bis hin zu großen Automobilkomponenten wie Stoßstangen, Kühlergrills, Blenden, Instrumententafeln, Türverkleidungen, Paletten und großen Haushaltsgeräten. Die Heißkanalsysteme der Fusion-Serie G2 werden durch das globale Aftermarket-Netzwerk von Mold-Masters unterstützt, das eine schnelle Ersatzteilversorgung beinhaltet.

NEU F3000/F4000 Düsen

Mold-Masters ist stolz darauf, Ihnen mitteilen zu können, dass eine neue Generation unserer kleinsten Fusion G2-Düse ab sofort für Ihre Anwendungen zur Verfügung steht. Es ist uns gelungen, den Außendurchmesser dieser Düsen um bis zu 30% zu reduzieren – und das bei gleichbleibendem Fließkanaldurchmesser (ohne Kapazitätsverlust).
• F3000 (<15g) – Neuer Düsen-Ø 20mm, Original-Ø 28mm (30% Reduzierung).
• F4000 (15-50g) – Neuer Düsen-Ø 25mm, Original-Ø 30mm (17% Reduzierung).
Diese kompakteren Ausführungen ermöglichen einen deutlich verbesserten Zugang zum Anschnitt und Flexibilität hinsichtlich der Konstruktion bei technischen Anwendungen. Dies wurde durch die Integration einer neuen kompakten Heizmanschettenkonstruktion erreicht, die zusätzlich den Vorteil hat, dass die elektrische Verdrahtung geschützt wird, wodurch versehentliche Beschädigungen durch Bedienung oder Installation verhindert werden. Die Installation von Heißkanälen im kalten Zustand ist jetzt mit den F3000/4000 Düsen der Fusion-Serie G2 möglich (sie können unter kalten Bedingungen eingebaut werden). Im Vergleich zu früheren F3000/4000-Düsen gibt es keine Änderungen an Anschnittdichtungen, Betätigungseinheiten oder Fließkanälen. Alle Düsen der Fusion-Serie G2 haben Anspruch auf die 5-Jahres-Garantie von Mold-Masters.

NEU Kühlmittelfreie Betätigungseinheiten (Hydraulisch)

Im Jahr 2018 führte Mold-Masters seine kühlmittelfreie pneumatische Betätigungseinheit ein, die mit der Passive Actuator Cooling Technology (PACT) ausgestattet ist. Diese fortschrittlichen, zum Patent angemeldeten Betätigungen übertragen Wärme auf die obere Klemmplatte, wodurch herkömmliche, schlauchgekühlte Kühlkreisläufe überflüssig werden. Zu den Vorteilen für Spritzgießer gehören schnellere Werkzeugwechsel, da weniger Komponenten zu verwalten sind. Spritzgießer können gleichzeitig die Werkzeugkühlung und den Heißkanal abschalten, ohne befürchten zu müssen, dass die Dichtungen beschädigt werden. Probleme im Zusammenhang mit verstopften Kühlkreisläufen entfallen und die Produktionssicherheit wird erhöht. Außerdem wird die Sicherheit des Heißkanals an Vorwärmstationen erhöht.

Mold-Masters ist stolz darauf, heute bekanntgeben zu können, dass nun eine hydraulische Version verfügbar ist. Diese neue Einheit ist mit allen Düsengrößen der Fusion-Serie G2 (F3000-F8000) kompatibel. Sie ist entweder mit 10-mm-, 12,5-mm- oder 25-mm-Hub erhältlich und hat einen kompakten Ausschnitt, der den Aufwand von Konstruktion und Werkzeug minimiert und damit die Möglichkeit der Kosteneinsparung bietet. Sowohl die vorhandenen pneumatischen als auch die neuen hydraulischen kühlmittelfreien Betätigungseinheiten verfügen über eine Nadel-Höhenverstellung und sind mit Verdrehsicherung erhältlich.

NEU Verstellbare Schnellspann-Betätigungseinheit (Hydraulisch)

Mold-Masters ist stolz darauf, die erste Betätigungseinheit ankündigen zu dürfen, die beide Funktionen in einer Konstruktion vereint. Die Nadel kann leicht eingestellt werden, was den Prozess der Feinabstimmung der Länge der konischen Nadel auf den Anschnitt erheblich vereinfacht (Optimierung der Anschnittqualität).
Der Schnellspannmechanismus für die Nadel ermöglicht es, die Nadel oder die Betätigungseinheit unabhängig voneinander zu entfernen, was in nur wenigen Minuten erfolgen kann. Die Notwendigkeit, Hydraulikflüssigkeit abzulassen, wurde BESEITIGT, wodurch eine erhebliche Menge an Stillstandszeiten (bis zu 1 Schicht) eingespart wird. Die Anpassungen oder Schnellspannungen erfordern keine Spezialwerkzeuge oder Demontage. Die Betätigungseinheit ist serienmäßig mit Anti-Rotation ausgestattet und ist mit den Düsen der Fusion-Serie G2 (F4000-F6000) kompatibel.