Smarte Druckluft für die Kunststoff-Industrie von morgen

Kompressoren, Druckluftaufbereitung und Verteilung – alle Komponenten einer Druckluftstation sollten für sich schon so effizient wie möglich arbeiten. Sie sind aber keine Einzelkämpfer, sondern ein Team. Und ein Team agiert am besten, wenn es optimal koordiniert wird. Diese Funktion übernimmt in einer Druckluftstation das Druckluftmanagementsystem Sigma Air Manager 4.0 (SAM 4.0). 

Übergeordnete Steuerungen sollten heute nicht mehr nur die Möglichkeit bieten, Kompressoren bedarfsgerecht einzusetzen. Effizienz spielt eine immer bedeutendere Rolle. Deshalb hat Kaeser ein patentiertes simulationsbasierendes Optimierungsverfahren entwickelt, das durch das Beobachten des Druckluftverbrauchsverlaufs und des Anlagen- und Systemverhaltens im Zusammenspiel mit den technischen Gegebenheiten die effizientesten Schalthandlungen vorausschauend trifft. Agieren statt reagieren.

Entscheidend ist nicht mehr länger ein enges Druckband, sondern das Erreichen der geringsten Kosten für die Drucklufterzeugung durch intelligente energiesparende Schaltstrategien.

Um die Anforderung, das Druckluft immer in optimaler Menge und Qualität so kostengünstig wie möglich produziert wird und zuverlässig zur Verfügung steht, und dies über den gesamten Lebenszyklus, bietet Kaeser Kompressoren das Dienstleistungspaket Sigma Smart Air an. Mit dem Dienstleistungspaket Sigma Smart Air wird der Service von morgen schon heute möglich, denn neben dem Einstieg in die vorausschauende Instandhaltung unterstützt Sigma Smart Air die schrittweise Digitalisierung einer Druckluftanlage, ganz im Sinne von Industrie 4.0. Dabei liefert und begleitet Kaeser die gesamte Druckluftversorgung des Kunden 365 Tage im Jahr, rund um die Uhr und das Beste daran: Der Kunde zahlt nur das, was er tatsächlich an Druckluft verbraucht. Das Herzstück dieses Dienstleistungspaketes ist auch der Sigma Air Manager 4.0. Neben den Steuerungsaufgaben übernimmt er dabei das Datenstreaming an das Kaeser Plant Control Center. Die Übertragung der Prozessdaten erfolgt dabei verschlüsselt und in Echtzeit, u.a. über ein Funkmodem. Dies sorgt dann für einen sicheren und effizienten Betrieb der Druckluftanlage über den gesamten Lebenszyklus.

Für eine ebenfalls effiziente Druckluftaufbereitung sorgen die neuen Energiespar-Kältetrockner Secotec TG. Mit der neuen Serie TG erweitert Kaeser seine Secotec Energiespar-Kältetrockner bis zu Volumenströmen von 98 m³/min in luft- und wassergekühlter Ausführung. Die kompakten Riesen sorgen auch bei härtesten Bedingungen für stabile Drucktaupunkte bei maximaler Zuverlässigkeit und minimalen Lebenszykluskosten.

Das leistungsstarke Kältespeicherkonzept und die serienmäßige netzwerkfähige Steuerung Sigma Control Smart gewährleisten einen materialschonenden und energiesparenden Betrieb in allen Lastphasen. Die innovative Abluftregelung der luftgekühlten Varianten setzt in Sachen Betriebssicherheit und Kosteneffizienz neue Maßstäbe.

Kaeser stellt in Halle 11, Stand G59, aus.