SKZ-Entwicklungsprojekt „ProBayes“ erfolgreich abgeschlossen

Direktes Feedback zur Bauteilqualität
Demonstriert wurde die besondere Fähigkeit der Methode an einer vollvernetzten Spritzgießzelle am SKZ. Diese beinhaltet Messsysteme, Peripheriegeräte und die Spritzgussmaschine selbst, die mittels OPC UA und MQTT vernetzt wurden. Dank ausgeklügelter Inline-Messtechnik kann ein direktes Feedback zur Bauteilqualität erfasst und zyklusbezogen gespeichert werden. Hierbei konnten die über einen projektbegleitenden Ausschuss beteiligten Unternehmen als Nebeneffekt stark von den Erkenntnissen hinsichtlich Schnittstellen und Vernetzung profitieren.

Im Live-Betrieb validiert
Das entwickelte Bayes’sche Netz modelliert die Abhängigkeiten des Bauteilgewichts von den Einstell- und Prozessgrößen der Spritzgießmaschine und ermöglicht eine Ursachenanalyse, wenn das Bauteilgewicht vom Soll-Wert abweicht. Im Ergebnis konnte so die Fähigkeit des auf realen Prozessdaten trainierten Bayes’sche Netzes an der aufgebauten Spritzgießzelle im Live-Betrieb validiert und interessierten Unternehmen demonstriert werden. Das Bayes’sche Netz war dabei nicht nur in der Lage zu detektieren, wann das Bauteilgewicht außerhalb der einstellbaren Toleranz lag. Es konnte außerdem die wahrscheinlichste Ursache dafür identifizieren und zielsicher Handlungsempfehlungen an den Maschinenbediener ausgeben.

„Wirtschaftlich höchst relevante Ergebnisse“
„Die Ergebnisse sind wirtschaftlich höchst relevant – darum bin ich mehr als zufrieden“, sagt Projektleiter Jonathan Lambers und Senior Scientist am SKZ. „Ich möchte ich mich ganz herzlich bei allen Beteiligten für die fantastische Zusammenarbeit bedanken – insbesondere bei KraussMaffei Technologies GmbH für die Bereitstellung der Spritzgießmaschine und Unterstützung bei der Datenerhebung, bei Erium GmbH für den Support beim Thema Bayes’sche Netze und bei der codecentric AG für die Hilfe bei Date Science Fragestellungen.“ Zufrieden über das Ergebnis zeigt sich auch Christoph Kugler, Gruppenleiter Digitalisierung am SKZ: „Wir konnten immens wertvolle Grundlagenarbeit für die Digitalisierung der Spritzgussproduktion im Allgemeinen leisten und den Grundstein legen, um die generierten Ergebnisse für Unternehmen gewinnbringend in Produktionsumgebungen zu integrieren.“

Interessierte Unternehmen können sich die Projektergebnisse live am SKZ anschauen und die Eignung für ihre eigenen Prozesse bewerten lassen.

Das SKZ ist Mitglied der Zuse-Gemeinschaft. Diese ist ein Verbund unabhängiger, industrienaher Forschungseinrichtungen, die das Ziel verfolgen, die Leistungs- und Wettbewerbsfähigkeit der Industrie, insbesondere des Mittelstandes, durch Innovation und Vernetzung zu verbessern.

Das Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automatisierung IPA, kurz Fraunhofer IPA, ist mit annähernd 1200 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern eines der größten Institute der Fraunhofer-Gesellschaft. Der gesamte Haushalt beträgt 90 Mio. €. Organisatorische und technologische Aufgaben aus der Produktion sind Forschungsschwerpunkte des Instituts. Methoden, Komponenten und Geräte bis hin zu kompletten Maschinen und Anlagen werden entwickelt, erprobt und umgesetzt. 19 Fachabteilungen arbeiten interdisziplinär, koordiniert durch 6 Geschäftsfelder, vor allem mit den Branchen Automotive, Maschinen- und Anlagenbau, Elektronik und Mikrosystemtechnik, Energie, Medizin- und Biotechnik sowie Prozessindustrie zusammen. An der wirtschaftlichen Produktion nachhaltiger und personalisierter Produkte orientiert das Fraunhofer IPA seine Forschung

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