Die neue GMX-HP bietet eine erhöhte Schweißleistung, die durch eine 8-Kilowatt-, 20-Kilohertz-Spannungsversorgung mit hoher Kapazität bereitgestellt wird. Die Schweißleistung wird durch einen Stellantrieb mit direktem Andruck übertragen, der über doppelte Linearlagerführungen, präzise Abstandssensoren und eine dynamische Druckauslösung verfügt. Dadurch wird eine höhere Anpresskraft zum Halten von Teilen erzeugt und eine hohe Stabilität bereitgestellt, beides ist für eine reproduzierbare Schweißqualität erforderlich.
Diese Merkmale machen die GMX-HP Schweißmaschine zu einer ausgezeichneten Wahl für das Ultraschallschweißen von Leitern, Abschlüssen und Busleisten mit größeren Durchmessern, die für die Übertragung höherer elektrischer Leistungen zwingend sind. Zudem sind sie für die Verklebung dickerer Stapel von Anoden-/Kathodenfolien geeignet, die in Batterien oder Energiespeichersystemen mit hoher Leistungsdichte zum Einsatz kommen.
Die GMX-HP Schweißmaschine wurde außerdem für optimale Flexibilität und Produktivität entwickelt, die den Einsatz in Automatisierungsanwendungen und bei der Massenfertigung ermöglichen. Fertigungsingenieure, Automatisierungsexperten und Maschinenbauer werden die Flexibilität der modularen Bauweise der Schweißmaschine schätzen, die Sockelmontage sowie rückseitige oder obere Portalmontage ermöglichen. Dies vereinfacht Konfiguration, Aufstellung und Betrieb von automatisierten Schweißsystemen mit mehreren Maschinen.
Produktionsleiter und Bedienpersonal werden einen neuen schnell entriegelbaren, modularen Stellantrieb bemerken, der rapide und dennoch präzise Wechsel von Sonotroden oder gesamten Schweißwerkzeugen ermöglicht, um den unterschiedlichsten Fertigungsanforderungen gerecht zu werden.
„Fertigungsunternehmen suchen nach besseren Möglichkeiten, um leistungsstärkere Batterien und Energiespeichersysteme für diverse Anwendungen von Elektrofahrzeugen bis zu regenerativen Energiesystemen bauen zu können. Die GMX-HP Schweißmaschine ermöglicht Anwendern die Skalierung der Bauweise, ohne Kompromisse bei der Zuverlässigkeit oder Einheitlichkeit eingehen zu müssen“, sagte Alex Yeung, globaler Produktmanager für Metallschweißen bei Emerson.
Mithilfe der programmierbaren digitalen Steuerungen der Schweißmaschine, die in die Schweißspannungsversorgung integriert sind, kann der Schweißprozess in mehreren Betriebsmodi ausgeführt werden: Zeit, Energie, Spitzenleistung und Abstand. Diese vielseitigen Schweißmodi sorgen für die zusätzliche Präzision, die für die Gewährleistung einer exakten Kontrolle über den Schweißprozess erforderlich ist. Dadurch lassen sich gelegentliche Variationen in der Oberflächenqualität oder Sauberkeit von Teilen kompensieren. Produktions- und Qualitätssicherungsmanager können die Leistung, Qualität und Ausbeute des Schweißverfahrens mit einer umfangreichen Palette von Erfassungs- und Speichermöglichkeiten für Schweißdaten verfolgen, die in der Schweißspannungsversorgung der GMX-HP verfügbar sind.
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