Erhöhtes Verpackungsaufkommen am Black Friday und Cyber Monday

Der Black Friday ist für den Handel traditionell der umsatzstärkste Tag des Jahres. Einer Prognose des Handelsverbands Deutschland (HDE) zufolge werden die Bundesbürger bei der diesjährigen Schnäppchenjagd rund 4,9 Milliarden Euro ausgeben. Parallel dazu steigen das Paket-, Verpackungs- und Retourenaufkommen. Um diese effizienter zu gestalten, lohnt der Einsatz von Automatisierungstechnik. „Damit können Fehllieferungen und Retouren verhindert und Pakete mit der geringstmöglichen Menge an Material verpackt werden. Das spart Geld und schont die Umwelt“, sagt Winnie Ahrens, Senior Sales Manager bei Dematic. „Außerdem lassen sich die Produkte mithilfe automatisierter Lösungen schneller verpacken und versenden. Unternehmen können somit nicht nur ihre Prozesse nachhaltiger gestalten, sondern auch ihre Betriebskosten senken“, erklärt Ahrens.

Nachhaltigkeit gehört für viele Unternehmen mittlerweile zur Firmenphilosophie. Seit Mitte dieses Jahres ist ein neues Verpackungsgesetz des Bundesumweltamts in Kraft. Es nimmt Händler in die Pflicht, recyclingfähige Verpackungen zu benutzen und sich mit ihren Verpackungen nachweislich am deutschen Recyclingsystem zu beteiligen. In der Praxis bedeutet das, den Materialaufwand für das Verpacken der Waren soweit wie möglich zu minimieren. Ein Vorreiter hierfür ist der Verpackungshersteller Katharina Tillmann Papier- und Wellpappenfabrik e.K. aus Sundern. Bereits seit 1990 beliefert Dematic beziehungsweise ihr Vorgänger Mannesmann Demag das Unternehmen mit Fördertechnik, die dank ihrer Langlebigkeit noch heute im Einsatz ist. Zuletzt modernisierte der Anbieter von Automatisierungstechnik bei dem Sunderner Betrieb sechs Regalbediengeräte, die die individuell bedruckten Wellpappe-Verpackungen, Sonderformat- oder Verschlusslösungen ein- und auslagern. Die vollautomatisierte Technik hilft dabei, die zahlreichen Produkte noch schneller an die Kunden auszuliefern. Sowohl die Fahr- und Hubmotoren als auch der Motor für das Lastaufnahmemittel der Regalbediengeräte wurden im Zuge dessen erneuert. Die neuen Riemenantriebe arbeiten energieeffizienter, zudem verfügen nun alle Geräte über Systeme zur Bremsenergie-Rückgewinnung. Darüber hinaus werden annährend 100 Prozent aller gebrauchten Transportverpackungen aus Wellpappe recycelt, verbleiben damit im Rohstoffkreislauf und werden zur erneuten Papierherstellung verwendet. Sowohl die modernisierten Regalbediengeräte als auch die neu installierte Fördertechnik wurden in die aktuelle Dematic-Steuerung eingebunden, die sämtliche Vorgänge visuell darstellt.

Um die Prozessgenauigkeit zu erhöhen, die Zykluszeiten zu reduzieren, die Arbeitskräfte effizienter einsetzen zu können und das jeweils richtige Versandbehältnis auszuwählen, kommt die Dematic Software zum Einsatz. Die damit einhergehenden Effizienzgewinne sind beträchtlich. So hat Dematic beispielsweise die Intralogistik des australischen Transport- und Logistikunternehmens Toll Group automatisiert. Ein Distributionszentrum für Kunden aus der Bekleidungsindustrie im Westen Sydneys hat Dematic dabei mit einer Kartonoptimierungsmaschine ausgestattet, die das Verpackungsvolumen um 30 Prozent reduziert und somit die spezifischen Transportkosten maßgeblich gesenkt hat. „Automatisierte Lösungen verkleinern den ökologischen Fußabdruck und senken gleichzeitig die Gebäude- sowie Energiekosten. Darüber hinaus sinkt der Zeitaufwand sämtlicher Verarbeitungsschritte“, betont Ahrens. Das betrifft insbesondere das Retourenmanagement, das mit den Umsatzpeaks an Black Friday und Cyber Monday zwangsläufig korreliert. In vielen Unternehmen erfolgt dies nach wie vor manuell und ist dadurch zeitaufwendig sowie personalintensiv. Selbstarbeitende Systeme minimieren die Bearbeitungszyklen vom Wareneingang bis zum wiederverkaufsfertigen Produkt, sodass Retouren schnell für den nächsten Auftrag bereit stehen.

Neben den Kunden, die sich über eine höhere Lieferqualität freuen, profitieren auch die Mitarbeitenden. Durch den Einsatz von Automatisierungslösungen werden sie entlastet, ihr mentales Wohlbefinden und ihre Produktivität können steigen. Monotone Handlungen und einseitigen Belastungen beim Verpackungsprozess werden vermieden. Darüber hinaus hilft jeder automatisierte Teilschritt dabei, dass Mitarbeitende während der Corona-Pandemie nicht auf engem Raum zusammenarbeiten müssen. Eine Win-win-win-Situation.

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