LogiMAT: Dematic zeigt Neuheiten und standardisierte Automatisierungslösungen

„Unsere Mission ist es, mit unseren Kunden Lösungen zu realisieren, die innovativ sind und aufgrund ihrer Modularität Flexibilität und Skalierbarkeit bieten, um auch bei Wachstum oder Prozessänderungen in der Zukunft weiterhin optimiertes und effizientes Materialhandling zu gewährleisten“, sagt Jessica Heinz, Leitung Marketing und Business Development Dematic Central Europe. Mit der neuen Dematic Micro-Fulfillment-Lösung setzt der Intralogistikspezialist neue Standards für den Omni-Channel-Vertrieb. Denn das innovative Automatisierungssystem stellt Aufträge innerhalb von maximal einer Stunde vollautomatisch zusammen. Aufgrund der kompakten Bauweise von lediglich knapp 900 Quadratmetern kann es im urbanen Raum direkt an der Rückseite eines Einzelhandelsgeschäfts oder als separates städtisches Fulfillmentzentrum installiert werden. Damit sorgt es für kürzere Wege zum Endverbraucher und deutlich geringere Lieferzeiten.

Die Dematic Micro-Fulfillment-Anlage setzt sich aus bewährten Technologien wie beispielsweise dem Dematic Multishuttle zusammen. Auf der LogiMAT zeigt Dematic erstmals öffentlich die neueste Generation, das Dematic Multishuttle 2 E, für die optimierte Lagerung und Entnahme von einheitlichen Standardbehältern. Neben Schnittstellen zu allen gängigen DMS-Komponenten wie Schienen, Lift und Regalförderern sowie dem einzigartigen Inter-Aisle-Transfer, werden mit der neuen Shuttle-Version noch größere Durchlaufzahlen bei verbesserter Genauigkeit möglich. Die dynamische Neupositionierung der Waren in Echtzeit, bringt das richtige Produkt zur richtigen Zeit an den richtigen Ort und bietet gleichzeitig eine Überwachung der Leistungskennzahlen für einen transparenten Betrieb. Die Software Dematic iQ und wahlweise von SAP koordiniert alle logistischen Abläufe im Lager sowie zwischen Kommissionierung und Verpackung.

Ebenfalls am Stand zu sehen sein wird die optimierte Automatisierungslösung für die Lagerung von Paletten, Dematic PUSH. Das System funktioniert nach dem Baukastenprinzip: Es wird entsprechend der Anforderungen aus einzelnen bewährten und optimierten standardisierten Komponenten konfiguriert. Dadurch bestehen nur kurze Installationszeiten. Durch die kompakte Bauweise und hohe Lagerdichte lässt sich zudem der vorhandene Raum optimal nutzen. Im Vergleich zu einem manuellen Palettenlager wird so bis zu 20 Prozent der Fläche eingespart. Die Durchsatzrate liegt bei bis zu 400 Paletten pro Stunde. Erste Anwendung von KI zeigt Dematic bei der Automatisierungslösung AMCAP, ein Hochleistungs-System für die sequenzierte vollautomatische Palettierung unterschiedlicher Waren und Verpackungseinheiten auf Paletten oder Rollbehältern. Das skalierbare Design ermöglicht dabei flexible Durchsatzraten von mehreren tausend Gebinden pro Stunde im Mehrschichtbetrieb.