Hochleistungswerkzeuge für E-Motoren Produktion

Auf der Innovationsplattform des CERATIZIT EMO-Messestandes (Halle 5, B70) präsentieren die Werkzeugspezialisten zwei komplette Neuentwicklungen, die sich für die wirtschaftliche und prozesssichere Serienbearbeitung der anspruchsvollen Statorbohrung empfehlen.

Da die Statorbohrung Durchmesser von 200 mm und größer aufweist, galt ein Hauptaugenmerk der Entwickler dem Werkzeuggewicht. CERATIZIT ist es durch ausgeklügelte Konstruktionen und dem Einsatz additiver Herstellungsverfahren (Additive Manufacturing – AM) gelungen, das Gewicht bis weit unter den marktüblichen Standard zu reduzieren. Somit können die mehrschneidigen Bohrstangen auf CNC-Bearbeitungszentren eingesetzt werden. Auch an die digitale Unterstützung des Anwenders zur Erhöhung der Prozesssicherheit wurde gedacht. Digitale Feinverstellung und Standzeitüberwachung sind nützliche Add-Ons.

CERATIZIT Werkzeug Nummer 1 erreicht dies durch einen modularen Aufbau mit aufgebrachten Auslegern“, welche aus einem von CERATIZIT entwickelten Spezialkunststoff mit gewissen Zusatzwerkstoffen verbessert, gedruckt werden. Sie nehmen Werkzeugkassetten auf, die digital feinverstellt werden können. Das Bohrwerkzeug lässt sich mehrstufig ausführen, so dass die Komplettbearbeitung der Statorbohrung in einem Schuss möglich ist.

CERATIZIT Werkzeug Nummer 2 ist eine High-End-Lösung, die an Zerspanungsleistung kaum zu toppen ist. Die neuartige Konstruktions- und Stützform wird komplett aus einem Stahlwerkstoff gedruckt. Auf diese Weise lässt sich die Leichtbaustruktur erzeugen. Als Schneidkörper fungieren ebenfalls additiv erzeugte Werkzeugkassetten mit PKD-Schneiden. Das Bohrwerkzeug kann individuell auf das Bauteil des Kunden ausgelegt werden und Statorbohrungen mit bisher unerreichter Effizienz bearbeiten.

Weiterhin werden auf der der CERATIZTI Innovationsplattform zwei Neuentwicklungen aus dem Bereich Mechatronik präsentiert:

Mit dem KOMET KOMlife bringt CERATIZIT eine neue Wartungsanzeige für rotierende Werkzeuge auf den Markt. Durch die Verwendung des zuverlässigen, vorausschauenden Wartungssystems KOMlife wird ein weiterer Meilenstein in Richtung der innovativen Instandhaltungsstrategien bei CERATIZIT gesetzt. KOMlife ermöglicht die autonome Betriebsdatenerfassung direkt am Werkzeug und ist über ein integriertes Display ablesbar, das mithilfe eines Magnetstiftes aktiviert wird. Die Wartungsanzeige kann durch das einstellbare Wartungsintervall – zum Beispiel zum Schneidenwechsel – kundenspezifisch angepasst werden. Ist das Wartungsintervall überschritten, weist eine blinkende, rote LED auf die fällige Wartung hin. Um die Betriebsdaten digital zu erfassen, können die aufgezeichneten Daten durch den dynamischen QR-Code mit der KOMlife-App ausgelesen werden. KOMlife bietet ein vielfältiges Einsatzgebiet, das neben den Aussteuerwerkzeugen wie Planschiebern und Schieberbohrstangen um kundenspezifische, mehrschneidige Werkzeuge ergänzt wird. Die kostengünstige CERATIZIT Wartungsanzeige lässt sich bereits bei kleinen Werkzeugen mit einem Durchmesser von 50 mm integrieren.

Für die exakte Bearbeitung von Lagersitzen und Zylinderbohrungen bietet sich der neue Spindelkopf KOMET MicroKom KOMFlex an. Er ist besonders kompakt aufgebaut und nutzt die Funk-Technik eines Messtasters zur intelligenten Bohrungsfertigung mit Selbstkorrektur (Schneidenkompensation). Diese Kombination aus Messtaster und Spindelkopf in einem System ist einzigartig und hat für den Kunden technische wie auch wirtschaftliche Vorteile. Das Feinspindelsystem arbeitet autonom. Die Voraussetzung für den Einsatz dieses Werkzeugs ist ein in der Maschine integrierter Funkempfänger, über den der Spindelkopf KOMflex sowie auch der Messtaster angesteuert wird. Manuell kann der Kopf über die Maschinensteuerung oder einen Magnetschalter, der sich am Spindelkopf befindet, gesteuert bzw. eingestellt werden. Der KOMflex lässt sich mit Drehzahlen bis zu 8000 min^-1 betreiben und gewährleistet eine Verstellpositionierung mit einer Auflösung von 0,001 mm. Mit dem KOMflex schließt KOMET die Lücke zwischen manuellen Spindelwerkzeugen und den flexiblen U-Achs Systemen.