Das Sensorelement basiert auf dem Thermischen Prinzip und wird speziell je nach Anforderungen an Genauigkeit, Flussrichtung und Kosten designt. Eine spezielle Beschichtung ermöglicht auch das Messen von Flüssigkeiten.
Trotz der kundenspezifischen Lösung sind kurze Entwicklungszyklen möglich: durch Rapid Prototyping. Innerhalb von nur einer Woche stehen dem Kunden ein Datenblatt und ein 3D-Modell (Step-File) zur Verfügung. In drei bis vier Wochen können erste Prototypen geliefert werden. Diese werden mittels 3D Druck gefertigt – somit entstehen auch keine Initialkosten. Durch unsere spezialisierten Partner halten sich auch die Werkzeugkosten in der Serie in Grenzen, wodurch sich massgeschneiderte Lösungen schon bei mittleren Stückzahlen realisieren lassen.
Ob in der Medizintechnik, HLK oder in Industrie-Applikationen, eine individuelle Lösung hat mehrere Vorteile: Die Messaufgabe wird zu 100% gelöst, aber auch die Kosten sind oft niedriger, da der Kunde nur für das bezahlt was er tatsächlich braucht. Speziell in der Medizintechnik sind dadurch bereits einige erfolgreiche Endprodukte im Bereich der Inhalatoren, rund um die Beatmung und in der Schlafatem-Therapie entstanden – die sich durch ihr gutes Preis-Leistungsverhältnis schnell auf dem Markt etablieren konnten.
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